磨(mo)礦與選(xuan)別都是選(xuan)礦流程中的一個工序,磨(mo)礦是過(guo)(guo)程的繼續,是(shi)選別的前(qian)一道工(gong)序。磨礦(kuang)的目的是(shi)要(yao)使礦(kuang)石中(zhong)的有用成(cheng)分全部(bu)或大部(bu)分達(da)到(dao)單體分離。同時又要(yao)盡(jin)量避(bi)免“過(guo)(guo)磨”現象。并(bing)能(neng)達(da)到(dao)選別作業(ye)的粒度(du)要(yao)求,以便(bian)為創造條件有利條件。
作業與選別作業的關系很大,選別的精礦質量與金屬回收率的好壞,在很大程度上取決于磨礦產品的質量。如果磨礦產品細度不夠,各礦物粒子彼此間沒有達到充分地單體分離,則選別指標就不會太高。而如果過磨碎產生礦泥,那更是給選別作業造成很大的困難。例如:強磁選機能有效地回收粒度下限為30微米。小于30微米的礦泥則難于回收。對于泡沫浮選,有效回收的粒度下限為3--5微米。如果磨礦產生大量小于3—5微米的礦粒,就會消耗大量的浮選藥劑,使浮選過程失去選擇性,回收率及精礦品位也都會受影響,嚴重時甚至會使浮選難于正常進行。 此外,磨礦產品還要符合選別作業所要求的濃度。各種選別作業都有其適宜的濃度范圍,過高或過低都不合適,必須確定合適的濃度。
因此,改善磨礦作業,提高的生產率,并提高其產品質量,降低磨礦費用不僅能提高精礦質量和金屬回收率,而且對選別作業影響甚大,對整個選礦過程的總成本也有很大影響,具有重要意義。
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